近期，大平煤业创新实施《井下履带车智慧调度》项目，破解了井下无极绳绞车与调度绞车调度不科学、空载率高、装卸点等待时间长等瓶颈问题，实现了运输环节的降本增效，为生产衔接提供了坚实保障。
该项目融合“准时化生产（JIT）”与“看板管理”理念，将井下运输视为一个连续运转流程，运用信息化手段查找并消除等待、空驶等浪费现象。通过建立“运输需求电子看板系统”作为信息中枢，使各工作面能提前提交需求，实现任务可视化与集中管理，取代零散电话通知。引入“车辆智能调度算法”进行动态优化，依据车辆实时位置、任务紧急程度智能匹配任务与路径，指导调度员实现“车找货”。推行“定点、定时、定线”标准化配送，通过固定停车位、班次时刻表与优化线路，减少作业波动与交通拥堵。建立“单车核算与效率看板”实现绩效反馈闭环，通过每日追踪关键指标并可视化展示，驱动持续改善与员工激励。
项目实施后，运输效能显著增强。在效率层面，履带车平均综合周转时间从80分钟缩短至60分钟，效率提升25%；车辆空载率从50%降至25%。在经济层面，预计每年可节约柴油履带车辆燃料费用20万元。在管理层面，实现运输过程透明化与标准化，有效减少队组间的协调内耗，使司机工作负荷更均衡，员工满意度与管理效率同步提升。
文/秦睿浩股票杠杆交易软件
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